一、止水(漿)片材料—止水銅帶
1)止水銅片應平整,經卡規檢查的厚度符合要求。
2)表面應有光澤,無銹斑、油污、煙跡和雜物;表面若有砂眼、釘孔和裂縫,應查明原因并進行補焊處理。
3)折彎180°應無裂縫,冷彎0°~60°連續張合50次應無裂縫。
4)填充銅止水片鼻子的瀝青麻絲應在工廠內制造。
二、止水(漿)片材料—塑料止水(漿)片
1)材質可以是聚氯乙烯(PVC)或橡膠。
2)止水(漿)片應塑化均勻,不得有氣孔、變形、裂紋或撕裂,不得有燒焦及未塑化的生料。
3)止水(漿)帶表面的污物、油漬應清除干凈。
三、止水(漿)片安裝—對位
1) 應嚴格保證鼻子部位與伸縮縫位置一致,騎縫布置,鼻子中心線與接縫中心線的允許偏差為±5mm。
2)對于豎直銅止水片,采用止水定型模板上的預留凹槽抵住銅止水片鼻子,并在必要時加木楔楔緊。
3)對于水平銅止水片,宜采用專用定位件保證銅止水片的鼻子對中,并防止止水片在混凝土澆筑時移位。
止水(漿)片安裝—銅-銅止水片連接
1)止水銅帶之間的連接宜采用氧氣雙面搭接焊,搭接的兩止水片鼻槽要對中,搭接長度不得小于20mm,焊條材料原則上應與母材相同。
2) 應盡量減少銅止水焊縫區域焊接氧化部分的面積,并將氧化部分控制在焊縫兩側1cm范圍內。
3) 銅止水片焊接接頭,表面應光滑、無砂眼、無裂紋、無氣泡、無夾渣、無假焊、不滲水。
4) 銅止水片的“十”字、“丁”字和“L”型接頭,必須采用廠家提供的定型產品。四、止水(漿)片安裝—塑料-塑料止水(漿)連接
1) 橡膠止水片連接宜采用硫化熱粘接,PVC止水片宜采用熱粘接。
2)塑料止水片對接時端部宜齊平,在距端部10cm~12cm處劃線標出搭接范圍,此范圍內的肋條應全部割除并銼平,以保證粘接面平整。
3)止水(漿)帶接頭不得有氣泡、燒焦、夾渣或假焊。
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五、止水(漿)片安裝—銅-塑料止水(漿)連接
1)銅止水片與PVC止水帶接頭宜采用“塑料包紫銅”法,且應工廠內預制。
2) 螺栓栓接法(即塑料包紫銅)實施要點:
a、栓接長度不得小于35cm;
b、?焊接前將PVC止水帶內接面上的肋條全部割除并銼平;
c、紫銅片插入寬度應比塑料止水帶每邊窄1cm;
d、除插入部分外,紫銅片的外露長度不得小于50cm;
e、 螺栓不宜太多。
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六、止水(漿)片安裝—支撐固定
1) 不得采用預埋跨縫插筋支托止水(漿)片。
2)止水(漿)片安裝時,嚴禁用鐵釘將止水(漿)片固定在模板上。
3)?嚴禁在止水(漿)片上穿孔進行固定。
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4)止水(漿)片安裝時應采用專用支托卡具支撐牢固,豎向止水(漿)片的支托卡具每50cm一道,水平止水(漿)片的每100cm一道。
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七、止水(漿)片安裝—檢查
1)? 銅止水片對位后,應根據測量放樣點對止水片垂直度和鼻槽對中情況進行校核,保證止水片位置正確,同時對止水片表面、焊接(粘接)接頭進行檢查。
2)銅止水底部若不居中則調整其上口,若底部不居中則留待后澆塊處理。
3) 在現場焊接的接頭應逐個進行外觀和滲透檢查,如果煤油可以滲過銅止水片,則接頭焊接質量不合格,需進行補焊或返工。
4)塑料止水片的接頭除進行外觀質量檢查外,還應用手指從接頭兩側擠壓來檢查接頭是否存在脫空等焊接不緊密現象;如有脫空,則揭開接頭重新焊接。
5) 拉筋、鋼筋或其他鋼結構不得與止水(漿)片相碰接。
6) 銅止水片必須高出先澆混凝土塊表面20cm以上,并應采取措施防止已埋止水片變形、移位、撕裂或破壞。
7) 止水銅片的凹槽部位須用瀝青麻絲填實。
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八、止水基座、止水槽、止水埂
1) 止水基座和止水槽應按設計要求進行開挖,并按建基面要求清除松動巖塊和浮渣,并沖洗干凈。
2) 止水片插入槽內要嚴格對準縫中,并伸入基巖以下50cm,但其底端不得與基巖接觸。
3)? 基座內的混凝土必須振搗密實,混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可開始下一道工序的施工,混凝土達7d齡期后方可澆筑上部混凝土。
4)止水埂內應埋設錨筋,以加強混凝土埂與基礎的錨固。
5)?止水槽、止水埂回填或澆筑的混凝土表面應涂抹瀝青,使之與壩體有效分離,但不得污染其他部位。
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